PVC塑料地板生产设备

本公司的PVC 塑料地板生产线凭借、灵活、环保的特性，成为当前市场主流选择，尤其在 “以塑代木”“轻量化建材” 趋势下，其产能与质量优势助力企业快速响应多元化需求，适合追求规模化生产与品质的制造场景。如需具体型号的技术参数或能耗分析，请与我们进一步交流。

连续化生产线集成：包含原料混合（高速搅拌机、配混系统）、挤出成型（单 / 双螺杆挤出机）、压延或流延成型、花纹压制（压花辊）、多层贴合（层、印刷层、基材层复合）、冷却定型、牵引切割等工序，实现全自动联动控制，减少人工干预，大幅提升产能（如每分钟可生产 5-20 米卷材或片材）。

高产能与稳定输出：通过优化螺杆转速、模具温度及牵引速度匹配，确保生产线长期稳定运行，适合大规模工业化生产，满足家装、商用、工程等领域的批量需求。

多层结构复合：支持“层+印刷膜+基材层+背涂层”等多层复合工艺，通过贴合辊与张力控制系统，确保各层厚度均匀、粘结牢固，提升地板的性、耐污性及使用寿命。

表面处理多样化：配备可调式压花辊、UV 涂层线或防滑处理装置，可生产木纹、石纹、地毯纹等多种花纹，同时实现哑光、高光、防滑等表面效果，满足个性化设计需求。

物理性能稳定：通过精密温控系统（如模头分区加热、冷却辊温度梯度控制）和在线检测设备（厚度仪、平整度检测仪），确保地板的尺寸精度（长度 / 宽度误差 ±0.2mm）、硬度（邵氏硬度 80-90A）、拉伸强度（≥10MPa）等指标达标，减少翘曲、气泡等缺陷。

三、材料适应性与环保特性

支持多类型原料：可加工硬质 PVC（无增塑剂）、半硬质 PVC（低增塑剂）及弹性 PVC（高增塑剂），兼容新料、再生料（比例可达 30%-50%）及环保配方（如无铅稳定剂、生物基增塑剂），降的同时符合 RoHS、REACH 等环保标准。

低 VOC 与生产：配备废气收集处理系统（如活性炭吸附、冷凝回收），减少生产过程中单体（VCM）及增塑剂挥发；部分生产线支持 “零甲醛”“无邻苯二甲酸盐” 配方，满足市场对环保地板的需求。

废料回收利用：边角料自动破碎后可回用于底料生产，材料利用率可达 95% 以上，降低原料消耗与废弃物排放。

四、灵活定制与快速换型

多规格生产能力：通过换模具、调整工艺参数，可生产不同厚度（0.3mm~5mm）、宽度（100mm~2000mm）的片材（如 SPC 石塑地板、WPC 木塑地板）或卷材（弹性地板），适配室内外、干湿区等不同场景需求。

快速换色与花纹切换：模块化设计的压花辊、印刷系统支持快速拆装，配合配方参数预设功能，换产时间可缩短至 30 分钟以内，满足小批量多品种订单的柔性生产。

五、智能化与低维护成本

数字化控制系统：搭载PLC系统，通过触摸屏实现全流程参数监控（如温度、压力、速度）、故障预警及生产数据追溯；支持远程运维，实时优化工艺参数，提升生产效率与良品率。

高性与易维护：关键部件（如螺杆、压延辊）采用合金或镀铬处理，寿命可达5-10年；设备结构设计便于检修，易损件（如密封件、轴承）标准化配置，维护。

六、高性价比与市场适配性

成本优势显著：自动化生产降低人工成本，再生料利用及低能耗设计（如伺服电机、电磁加热节能30%以上）压缩生产成本；高质量产出提升产品附加值，适合性价比竞争激烈的地板市场。

广泛的应用场景：适用于生产SPC锁扣地板、片材地板、商用卷材地板、运动地板等，覆盖家庭、办公室、医院、学校、商场等场景，满足防滑、防火（B1级）、（降噪15-20dB）等功能需求。

设备配置

撒料机（Material flater）：原料初步处理。

压花装置（Embossing）：对材料进行压花处理。

冷却（Cooling）：对材料降温。

剥离装置（Take off）：将材料从载体上剥离。

张力控制（Tension control）：控制材料输送张力，确保稳定性。

切边装置（Trimming）：切除材料边缘多余部分。

光油机（UV machine）：可能对材料进行表面处理（如涂覆光油）。

加热烘箱（Heating oven）：加热处理，促进固化或干燥。

冷却箱（Cooling box）：再次冷却定型。

收卷机（Winder）：将成品材料收卷，便于存储运输。